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淺談六西格瑪

欄目:技術(shù)專題 發(fā)布時(shí)間:2024-07-29
作者:魏克煌


                                            魏克煌

一、什么是六西格瑪

六西格瑪(SixSigma,6Sigma),是一種管理策略,主要傾向于品質(zhì)管理。這種策略強(qiáng)調(diào)制定極高的目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果,通過這些來減少產(chǎn)品的缺陷。它的本質(zhì)是為了減少波動(dòng),波動(dòng)越小,六西格瑪水平越高。

 

質(zhì)量等級(jí)

西格瑪水平

1

2

3

4

5

6

DPMO(百萬(wàn)次缺陷數(shù))

691462.5

308537.5

66807.5

6209.7

232.6

3.4

 

二、六西格瑪?shù)淖饔眉耙饬x

1.減低缺陷和廢品率

生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)缺陷和廢品率高的問題,這不僅會(huì)浪費(fèi)成本和資源,還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

通過六西格瑪方法,可以識(shí)別和消除缺陷的根本原因,優(yōu)化流程和設(shè)備,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,從而降低廢品率和缺陷率。

 2.提升生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率的高低可能是由于瓶頸、浪費(fèi)、不必要的復(fù)雜度等因素造成的。

通過應(yīng)用六西格瑪?shù)墓ぞ叻椒?,可以分析生產(chǎn)過程中的瓶頸和浪費(fèi),并制定相應(yīng)的改進(jìn)方案,例如采用精益生產(chǎn)方法和流程優(yōu)化,從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)線平衡,減少制造周期和等待時(shí)間,提高產(chǎn)量和效益。

 3.降低成本

高成本會(huì)影響企業(yè)的利潤(rùn)率。

通過應(yīng)用六西格瑪?shù)墓ぞ吆头椒ǎ梢宰R(shí)別并消除生產(chǎn)和供應(yīng)鏈中的浪費(fèi)和瓶頸,減少成本,并提高企業(yè)的利潤(rùn)率。

六西格瑪?shù)膶?shí)施
  六西格瑪項(xiàng)目主要是針對(duì)于復(fù)雜問題,具體實(shí)施流程可采用六西格瑪特有的問題解決改進(jìn)流程DMAIC:定義(Define)→測(cè)量(Measure)→分析(Analyze)→改進(jìn)(Improve)→控制(Control)。

1.定義(Define):Define是六西格瑪管理中的一個(gè)重要階段,也是流程的第一步。在此階段,需要明確項(xiàng)目的目標(biāo)、范圍和關(guān)鍵指標(biāo),確定項(xiàng)目,并制定項(xiàng)目計(jì)劃。包括以下幾個(gè)步驟:
  a. 確定項(xiàng)目的目標(biāo):需要明確項(xiàng)目要解決的問題或改進(jìn)的機(jī)會(huì),以及項(xiàng)目的目標(biāo)和預(yù)期結(jié)果;
  b. 確定項(xiàng)目的范圍:確定項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品、流程、部門;
  c. 確定關(guān)鍵指標(biāo):確定用于衡量項(xiàng)目成功的關(guān)鍵指標(biāo),例如質(zhì)量、成本、時(shí)間等

 d. 制定項(xiàng)目計(jì)劃:明確項(xiàng)目的目標(biāo)、范圍和關(guān)鍵指標(biāo),并制定項(xiàng)目計(jì)劃,為后續(xù)的測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制階段奠定基礎(chǔ)

2.測(cè)量(Measure):收集產(chǎn)品或過程的現(xiàn)狀表現(xiàn),建立改進(jìn)目標(biāo)測(cè)量是六西格瑪?shù)年P(guān)鍵工作,以事實(shí)和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)帶動(dòng)數(shù)據(jù)管理。測(cè)量階段兩個(gè)主要步驟:

 a.收集數(shù)據(jù)確認(rèn)問題和機(jī)會(huì)進(jìn)行量化;

 b.梳理數(shù)據(jù)為查找原因提供線索。

3.分析(Analyze):深入分析數(shù)據(jù),找出導(dǎo)致問題或缺陷的根本原因,并確定改進(jìn)的方向。包括以下幾個(gè)步驟:

 a.確定問題或缺陷:根據(jù)測(cè)量階段收集的數(shù)據(jù),確定當(dāng)前流程中存在的問題或缺陷

 b.分析數(shù)據(jù):對(duì)測(cè)量階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析,找出導(dǎo)致問題或缺陷的根本原因;

 c.確定關(guān)鍵因素:確定導(dǎo)致問題或缺陷的關(guān)鍵因素,這些因素可能是人員、設(shè)備、物料、方法環(huán)境、測(cè)試等方面的因素;

 d.驗(yàn)證根本原因:驗(yàn)證根本原因的準(zhǔn)確性,以確保分析結(jié)果的可靠性。

4.改(Improve):根據(jù)分析階段的結(jié)果,制定并實(shí)施改計(jì)劃,并提高流程性能。包括以下幾個(gè)步驟:

 a.制定改計(jì)劃:根據(jù)分析階段的結(jié)果,制定改進(jìn)計(jì)劃,包括改進(jìn)的目標(biāo)、方法、時(shí)間和責(zé)任人等;

 b.實(shí)施改計(jì)劃:根據(jù)計(jì)劃的結(jié)果并實(shí)施改進(jìn),以解決問題或缺陷,并提高流程性能;

 c.驗(yàn)證改進(jìn)效果:驗(yàn)證改善措施,確保改進(jìn)計(jì)劃達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

5.控制(Control):保持改進(jìn)的成果,將改階段對(duì)流程的修改或新的流程作業(yè)指導(dǎo)書納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并建立過程控制系統(tǒng),確保改進(jìn)的成果能夠一直保持下去。包括以下幾個(gè)步驟:

 a.控制計(jì)劃:明確責(zé)任、度量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控頻率,確保改進(jìn)得以維持;
 b.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說明書(SOP):為新的流程和實(shí)踐制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程;
 c.培訓(xùn)和溝通:確保員了解新的流程和控制措施。